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灌漿套筒中灌漿料工程中常出現的八大問題(一)

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灌漿套筒中灌漿料工程中常出現的八大問題(一)

發布日期:2018-07-07 作者: 點擊:

  為了可以製作出質量優良的灌漿套筒,製作材料是影響其關鍵,但是灌漿料工程中也會出現問題,如何解決這些問題呢,下麵由聊城市荔枝视频污版金屬製作有限公司給您講解一下。

 1、灌漿料的泌水和離析

  配製流態灌漿料時,如果灌漿料黏聚性和保水性差,各材料組成的均勻性和穩定性的平衡狀態將被打破,灌漿料在自身重力作用和其它外力作用下產生分離,即為離析。如果拌合水析出表麵,即為泌水。通常,泌水是離析的前奏,離析必然導致分層,增加堵泵的可能。產生灌漿料泌水和離析的原因及對策:少量泌水在工程中是允許的,而且對防止產生灌漿料表麵裂縫有利。

  原因對策:

  (1)砂率偏低或砂子中細顆粒含量少,使灌漿料保水性低,砂子含泥量大易產生漿體沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保證灌漿料的工作性和強度。

  (2)膠凝材料總量少,漿體體積小於300L/m3,摻加粉煤灰,特別是配製低強度等級的大流動性灌漿料,粉煤灰摻量應適當提高。從而提高其保水性。

  (3)石子級配差或為單一粒徑的石子。調整石子級配,單一粒徑的石子應提高砂率

  (4)用水量大,使灌漿料拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量,減少用水量。

  (5)外加劑摻量過 大,且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分,提高灌漿料的粘聚性,防止泌水和離析

  (6)由於儲存時間過大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加劑中複合增稠組分和早強組分。

  (7)使用礦渣粉或礦渣矽酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用 量,減少礦渣粉用量,或更換水泥品種。

  2、灌漿料的滯後泌水

  滯後泌水:是指灌漿料初始時工作符合要求,但經過一段時間後(比如1h)才產生大量泌水的現象。其產生的可能原因為:砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等。產生滯後泌水的原因及對策:

  (1)真實砂率低,砂含石過高:提高砂率,增加真實砂含量

  (2)砂子中細顆粒含量少:提高摻合料用量,做必要補充

  (3)石子級配不合理、單一粒徑:提高砂率2--5%

  (4)水泥、摻合料泌水率大:更換水泥、摻合料;外加劑中增稠組分

  (5)粉煤灰顆粒粗、含碳量高:更換粉煤灰

  (6)低強度等級灌漿料:采用引氣劑或提高膠凝材料用量

  (7)高強度等級灌漿料:減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

  (8)罐車中有存水:在裝灰前倒轉攪拌罐,將存水排放幹淨

  (9)不明原因:改變外加劑配方或采取以上綜合措施

 

灌漿套筒

 3、灌漿料的異常凝結

  ①、急凝:灌漿料攪拌後迅速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見,一般就是:水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等。

  ②、凝結時間過長:這種現象就經常遇見,它可分為兩種情況:

  A、整體嚴重緩凝;

  B、局部嚴重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造成的,由於摻加了不合適 的緩凝組分(有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結時間變化顯著),或外加劑摻量超出了正常摻量,造成了灌漿料的過度緩凝。

  第二種情況如樓板或牆體灌漿料的絕 大部分凝結正常,局部灌漿料緩凝,原因可能有:

  a、外加劑采用了後摻法,灌漿料攪拌不均勻,造成外加劑局部富集;

  b、現場加水,灌漿料粘聚性降低,發生泌 水或離析,澆搗時振搗使局部漿體集中,水灰比變大且外加劑相對過量;

  c、外加劑池中帶緩凝組分的沉澱物不易攪拌均勻,造成灌漿料局部過度緩凝。

 

本文網址:http://www.lenovos103t.com/news/384.html

關鍵詞:灌漿套筒,全灌漿套筒,半灌漿套筒

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