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灌漿套筒中灌漿料工程中常出現的八大問題(二)

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灌漿套筒中灌漿料工程中常出現的八大問題(二)

發布日期:2018-07-07 作者: 點擊:

  為了可以製作出質量優良的灌漿套筒,製作材料是影響其關鍵,但是灌漿料工程中也會出現問題,如何解決這些問題呢,下麵由聊城市荔枝视频色金屬製作有限公司接著給您講解一下。

4、灌漿料“硬殼”現象

  澆築灌漿料後,灌漿料表麵已經“硬化”,但內部仍然呈未凝結狀態,形成“糖芯”,姑且稱之為“硬殼”現象。並且常伴有不同程度的裂縫,該裂縫很難用抹子抹 平。這一現象經常出現在天氣炎熱、氣候幹燥的季節。其實表麵並非真正硬化,很大程度上是由於水分過快蒸發使得灌漿料失水幹燥造成的。表層灌漿料的強度將降 低30%左右,而且再澆水養護也無濟於事。除了氣候因素,外加劑配料的成分和灌漿料摻合料的種類也都有一定的關係,外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易 形成硬殼。使用礦粉時比粉煤灰更為明顯。

  解決辦法:

  ①、對外加劑配方進行適當調整,緩凝組分使用磷酸鹽等,避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等;

  ②、使用粉煤灰做摻合料,其保水性能比礦粉優 異;

  ③、如表麵產生細微裂縫,可在灌漿料初凝前采用二次振搗消除裂縫,以免進一步形成貫穿性裂縫。

  ④、最有效的辦法應該是施工養護措施,即盡量避免灌漿料 受太陽直射,剛澆築完畢的灌漿料可采用噴霧和灑水等養護方法。

5、灌漿料現場比出機坍落度大

  配製強度等級較高的灌漿料時,有時會出現現場坍落度比出機坍落度大的現象,其原因可能有:

  ①、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑;

  ②、外加劑中緩凝組分較多或後期反應較劇烈;

  ③、配合比不合適(如砂率偏小、摻合料太多等)導致後期泌水;

  ④、砼罐中有存水。

  解決辦案:對於前三類問題可以通過試驗室試配(做坍落度損失和凝結時間等)發現並予以調整,實際生產時應嚴格控製外加劑摻量和用水量,氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感;後者可在裝料前倒轉攪拌罐,將餘水倒排幹淨。

 

灌漿套筒

6、灌漿料生產過程中坍落度損失突然加快

  灌漿料在生產過程中突然發現坍落度損失較快,可能原因有:

  ①、外加劑減水組分發生變化;

  ②、池中外加劑較少,為沉澱的硫酸鈉等早強組分;

  ③、水泥成分發生變化等。這些問題可通過調整外加劑組分或其摻量予以解決。

7、“析鹽”現象

  冬季或春、秋季節試塊或構建表麵有時會出現 “析鹽”現象。其外部是因為溫差變化的影響,其內部是因為灌漿料中硫酸鈉(純度不低於98%)摻量超過水泥重量的0.8%時即會出現表麵析鹽現象,它不利 於表麵裝修。灌漿料堿含量高也可導致上述現象。另外可能也以水泥的凝結時間(水化熱峰值)有關,早強水泥一般不會出現析鹽現象。

8、幹燥環境不適宜使用火山灰水泥

  幹燥環境使用火山灰水泥,其內部水分會很快蒸發掉,水化生成膠體的反應就會中止,強度也會停止增長,而且已經形成的水化矽酸鈣凝膠還會逐漸幹燥,產生較大 的體積收縮和內應力,從而形成微細裂紋。在表麵,由於碳化作用使水化矽酸鈣凝膠粉結成為碳酸鈣和氧化矽的粉狀混合物,因此使已經硬化的灌漿料表麵產生“起 粉”現象。所以,對於處在幹燥環境中的地上灌漿料,不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配製的灌漿料,其結構同條件製作的試件較標養28d強度偏 低10-30%,而且試件破碎後內部有不同程度的“掉粉”現象,這一實例充分說明火山灰水泥在幹燥環境中水化反應很不充分。

  知道了灌漿套筒中灌漿料最常見的問題,就要去避免這類問題的產生,使得更好的製作出灌漿套筒。


本文網址:http://www.lenovos103t.com/news/385.html

關鍵詞:灌漿套筒,全灌漿套筒,半灌漿套筒

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